Plexiglas, massives Polycarbonat und PET-G sind allesamt Kunststoffplatten, die trotz ihrer großen optischen Ähnlichkeiten unterschiedliche technische Parameter aufweisen. Bevor Sie sich für einen bestimmten Kunststoff entscheiden, sollten Sie die Eigenschaften der Polymere vergleichen und feststellen, welche physikalischen Merkmale für Ihr Projekt entscheidend sind.
PET-G, Polycarbonat oder Plexiglas – Ähnlichkeiten
Acrylglas, festes Polycarbonat und PET-G sind transparente und harte Materialien, deren Transparenz der von Glas ähnelt. Alle drei Kunststoffe können wärmebehandelt werden, wobei Polycarbonat wesentlich anspruchsvoller ist als Plexiglas. Alle drei Kunststoffe können UV-beständig sein, sofern der Hersteller eine spezielle Anti-UV-Schicht aufträgt. Nur Plexiglas ist von Natur aus UV-beständig. Alle Ähnlichkeiten betreffen also visuelle Aspekte.
Was sollten Sie also wählen - PETG, Acryl oder Polycarbonat? Die Unterschiede zwischen den Materialien geben Ihnen wichtige Hinweise und ermöglichen es Ihnen zu entscheiden, welcher der aufgeführten Kunststoffe für Ihr Projekt am besten geeignet ist.
Unterschiede PET-G, Plexiglas und Polycarbonat
Plexiglas ist ein Kunststoff, der sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt. Aus diesem Grund wird er häufig für die Herstellung von Abdeckungen und Schutzkomponenten für mechanische Teile verwendet. PET-G hat ähnliche Eigenschaften, aber eine geringere optische Leistung. Obwohl alle Polymere eine hohe Lichtdurchlässigkeit aufweisen, wird Plexiglas nicht ohne Grund als Acrylglas bezeichnet. Seine Transparenz beträgt etwa 92 %. Bei massivem Polycarbonat und PET-G sind diese Werte niedriger und hängen auch von der Dicke des Materials ab. 3-Millimeter-Platten bieten beispielsweise eine Lichtdurchlässigkeit von 90 %, aber jeder weitere Millimeter verringert sie um einige Prozent.
Auch bei den mechanischen Eigenschaften gibt es Unterschiede. PET-G weist die höchste Schlagzähigkeit auf. Ähnlich gute Ergebnisse erzielt massives Polycarbonat, das 25-mal bruchsicherer ist als Glas. Plexiglas hingegen ist auf dem letzten Platz, aber seine Bruchfestigkeit ist immer noch 10 Mal besser als die von Glas. PET-G-Polyesterplatten haben auch eine hohe Zugfestigkeit. Was den Elastizitätskoeffizienten oder die Druckfestigkeit betrifft, so ist Plexiglas der klare Sieger.
Wo können die drei Kunststoffe verwendet werden?
Die Eigenschaften von massivem Polycarbonat eignen sich für Anwendungen, bei denen eine hohe Feuerbeständigkeit erforderlich ist. Wenn Polycarbonatplatten offenen Flammen ausgesetzt werden, beginnen sie zu schmelzen, aber das Material ist selbstverlöschend, d. h. es brennt nicht weiter, nachdem es vom Brandherd entfernt wurde. Während des Schmelzens und der Verbrennung werden auch keine schädlichen Verbindungen oxidiert, weshalb das Material in vielen Produktionsstätten und besonders feuergefährdeten Bereichen eingesetzt wird.
Was ist mit Plexiglas? Plexiglas ist ein brennbares Material, was für Investoren, die nach Materialien für industrielle Anwendungen suchen, von entscheidender Bedeutung ist. Die Eigenschaften von Plexiglas, allen voran die bereits erwähnte Transparenz, machen es zu einem weit verbreiteten Material für die Herstellung von Dekorations- und Ausstellungselementen, Vitrinen, Werbematerial und Möbelzubehör. Plexiglas ist ein biegsames und leicht zu bearbeitendes Material, mit dem sich jede Form herstellen lässt.
Und was PET-G betrifft, so zeichnet sich das Material durch seine hervorragende Abriebfestigkeit aus und eignet sich daher für den Einsatz in der Bau-, Industrie- und... der Lebensmittelindustrie. Zugelassene Polyesterfolien sind sicher im Kontakt mit Lebensmitteln und dienen oft als Trennwände in Kühltheken und Lebensmittelauslagen.
Zusammenfassung
Wenn Sie sich vergewissern wollen, dass Sie das richtige Material für Ihr spezifisches Projekt gewählt haben, nutzen Sie unseren Vergleich der Eigenschaften von Plexiglas und Polycarbonat. Materialien, die auf den ersten Blick Ihren Erwartungen entsprechen, sind möglicherweise nicht in der Lage, die technischen Anforderungen zu erfüllen und die erforderliche Funktionalität der Konstruktion zu gewährleisten. Treffen Sie Ihre Entscheidung auf der Grundlage der Besonderheiten Ihres Projekts und nicht mit Blick auf scheinbare Kosteneinsparungen.